工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐的選礦工藝有強(qiáng)磁選,強(qiáng)磁選—正浮選，但由于受褐鐵礦石性質(zhì)(極易泥化),強(qiáng)磁選設(shè)備(對(duì)-20μm鐵礦物回收率較差)及浮選藥劑的制約，其選別指標(biāo)較差，而還原磁化焙燒—弱硫酸渣選礦設(shè)備工藝的選礦成本較高，因此該類(lèi)鐵礦石基本沒(méi)有得到有效利用。為了提高細(xì)粒鐵礦物的回收率，曾進(jìn)行用褐煤作還原劑和燃料的回轉(zhuǎn)窯焙燒磁選技術(shù)的半工業(yè)試驗(yàn),絮凝—強(qiáng)磁選技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)等，均取得較好的試驗(yàn)結(jié)果。

該碳酸鐵的賦存狀態(tài)是以鐵鎂碳酸鹽類(lèi)質(zhì)同象系列礦物為主，研究推薦采用篩分—強(qiáng)磁選—浮選聯(lián)合工藝流程，最終鐵精礦品位為百分之35以上(焙燒后鐵品位百分之51以上)，Si02含量降至百分之4以下，四元堿度達(dá)到3以上，既是一種鐵原料，又具有煉鐵熔劑的性能，與酸性鐵精礦混合冶煉能大大改善冶金性能，預(yù)算年效益可達(dá)數(shù)千萬(wàn)元。洗礦所需要的時(shí)間，既取決于礦石的可選性，也與洗礦方法有關(guān)。在利用水和機(jī)械力聯(lián)合作用時(shí)，難洗礦石必要的洗礦時(shí)間大于10min，中等可洗性礦石約5-10min，易洗礦石小于5min。

我們對(duì)鐵坑褐鐵礦等鐵礦石的試驗(yàn)研究結(jié)果表明，反浮選精礦鐵品位可達(dá)到百分之57,SiO2含量降至百分之5左右，經(jīng)焙燒后產(chǎn)品的鐵品位可達(dá)到百分之64以上，與焙燒,磁選,反浮選聯(lián)合工藝相比，生產(chǎn)成本大幅度下降，使該類(lèi)型鐵礦石具有經(jīng)濟(jì)開(kāi)采利用價(jià)值，并且2005年將投入生產(chǎn)。另外由于褐鐵礦在破碎磨礦過(guò)程中極易泥化，難以獲得較高的金屬回收率。褐鐵礦選礦工藝有還原磁化焙燒—弱磁選,強(qiáng)磁選,重選,浮選及其聯(lián)合工藝。

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